高度なプロセス機器
株州キンバリー・セメント・カーバイド社（通称キンバリー・カーバイド）は、世界最大のカーバイド製造拠点である株州市に拠点を置く、業界をリードする企業です。カーバイドの生産、研究開発、設計、そして統合ソリューションにおける画期的な成果で知られるキンバリー・カーバイドは、この分野におけるイノベーションの先駆者です。卓越性への献身的な姿勢は、2019年に「中国国家ハイテク企業」という名誉ある称号を獲得し、カーバイド業界の発展へのコミットメントを証明しました。キンバリー・カーバイドの使命は、カーバイド技術の卓越性を通じて産業に革命を起こすことです。私たちは、お客様が直面する多様な用途の課題を解決するという揺るぎないコミットメントによって突き動かされています。最先端のソリューションを通じて、鉱業、掘削、建設、ガス・石油探査など、あらゆる分野における効率性、耐久性、生産性の向上を目指しています。
装置
当社は、輸入材料と国内で有名な「三高」一次炭化タングステンを信頼できるメーカーから原料として使用しています。
プレミアム素材
従来の物質
当社は国際的に先進的な精密超硬合金製造プロセスを採用し、高品質の合金製品を製造しています。
当社の混合ボールミル準備工場は、インテリジェントかつ自動化された制御を実現するためにアップグレードされました。自動制御システムを通じて、回転速度、時間、温度などのパラメータを管理しています。異常が発生した場合は速やかに警告を発し、包括的なデータ分析を実施することで、プロセス制御パラメータを継続的に最適化します。
当社は国際的に進歩したスプレー乾燥造粒技術を活用しており、従来の手作業による造粒に比べて空気とほこりを効果的に遮断し、均一なサイズの粉末粒子と一貫した品質を実現します。
圧縮と成形ワークショップ：
当社の圧縮工程では、60トンTPA自動プレス機と100トン自動油圧プレス機などの最新鋭の機械を導入しています。これにより、原料の密度が均一に分散され、製品寸法の高精度化が実現します。工場では、陽圧換気、年間を通じた温度・湿度管理、空気浄化対策を実施し、製造工程全体を通して汚染のない生産環境と製品品質を確保しています。
過去50年間、超硬合金の焼結技術は、水素炉から真空炉、そして最終的に加圧炉へと着実に進化を遂げてきました。加圧焼結は、世界的に最先端の合金焼結技術として台頭しています。この手法は、脱脂、真空焼結、加圧焼結を1つの工程に統合することで、製品の気孔率を低減し、完全緻密材料に匹敵するレベルの合金密度を実現します。
合金生産における9段階の品質管理プロセス：
1. 原材料の化学的および物理的特性の試験
2. 原料ボールミルの実験性能試験
3. 混合ボールミル粉砕材料のサンプリングと物理的特性の試験
4. 混合スプレーミル材料のサンプリングと物理的特性の試験による同定
5. 圧縮試験と成形の初期性能試験
6. 圧縮中の生産品質の自己検査
7. 締固め品質担当者による品質の再検査
8. 焼結完成品の物理的および機械的特性の試験
9. 完成品のモデル、寸法、外観および欠陥の検査。
