装置
原料には輸入材と国内有名メーカーの「スリーハイ」一次タングステンカーバイドを使用しています。
プレミアム素材
従来物質
当社は国際的な先進精密超硬合金製造プロセスを採用し、高品質の合金製品を製造しています。
当社のブレンドボールミル粉砕準備ワークショップは、インテリジェントで自動化された制御を実現するためにアップグレードされました。自動制御システムにより、回転速度、時間、温度などのパラメータを管理します。異常があれば即座に警告し、包括的なデータ分析を行ってプロセス制御パラメータを継続的に最適化します。
当社は国際的に先進的な噴霧乾燥造粒技術を利用しており、従来の手動造粒と比較して空気と粉塵を効果的に隔離し、均一なサイズの粉末粒子と一貫した品質をもたらします。
圧縮および成形ワークショップ:
当社の圧縮工程では、60トンTPA自動プレスや100トン自動油圧プレスなどの最新鋭の機械を導入しています。これにより、生の製品の密度が均一に分散され、製品の寸法が高精度になります。工場では、製造プロセス全体を通じて汚染のない生産環境と製品の品質を確保するために、陽圧換気、年間を通じた温度と湿度の管理、空気浄化対策を維持しています。
過去 50 年間、超硬焼結技術は水素炉から真空炉、そして最終的には圧力炉へと段階的に進化してきました。加圧焼結は、世界的に最前線の合金焼結技術として浮上しています。このアプローチでは、脱バインダ、真空焼結、加圧焼結を 1 つのステップに組み合わせて、製品の気孔率を低減し、完全に緻密な材料と同等のレベルの合金密度を達成します。
合金生産における 9 段階の品質管理プロセス:
1. 原材料の化学的および物理的特性の試験
2. 原料ボールミル粉砕の実験性能試験
3. ボールミル混合材料のサンプリングと物性試験
4. 混合スプレーミル処理された材料のサンプリングと物理的特性の試験による同定
5. 圧縮キャリブレーションと成形の初期性能テスト
6. 圧縮中の生産品質の自己検査
7. 締固め品質担当者による品質の再検査
8. 焼結完成品の物理的および機械的特性の試験
9. 完成品の型式、寸法、外観、欠陥の検査。