アプリケーション
ダイヤモンド複合プレートのベース材料は、その特性に基づいて、次のようなさまざまな分野で応用されています。
切削工具および研削工具:
ダイヤモンド複合プレートのベース材料は、研削ホイールやブレードなどの切削・研削工具の製造によく使用されます。ベース材料の特性は、工具の靭性、耐久性、適応性に影響を与える可能性があります。
放熱材料:
放熱デバイスにおいては、基材の熱伝導率が非常に重要です。ダイヤモンド複合板は、高性能ヒートシンクの基板材料として、効率的に熱を伝導します。
電子パッケージング:
ダイヤモンド複合板の基材は、高出力電子部品のパッケージングに使用され、放熱効率を高め、電子素子を保護します。
高圧実験:
高圧実験では、ベース材料を高圧セルの一部にすることができ、極度の高圧条件下での材料特性をシミュレートできます。
特徴
ダイヤモンド複合プレートのベース材料の特性は、材料の性能と用途に直接影響します。以下に、ベース材料の特性の例を示します。
熱伝導率:
基材の熱伝導率は、複合板全体の熱伝導能力に影響を与えます。高い熱伝導率は、熱を周囲の環境に素早く伝達するのに役立ちます。
機械的強度:
ベース材料は、切断、研削、その他の用途において複合板全体の安定性と耐久性を確保するために十分な機械的強度を備えている必要があります。
耐摩耗性:
ベース材料は、切断、研削、および同様の作業中の高い摩擦とストレス条件に耐えるために、一定の耐摩耗性を備えている必要があります。
化学的安定性:
長期的な性能を確保するには、ベース材料がさまざまな環境で安定性を保ち、化学腐食に耐えられる必要があります。
接着強度:
複合プレート全体の安定性と信頼性を確保するには、ベース材料にダイヤモンド結晶との良好な結合強度が必要です。
適応性:
特定の用途で最適な性能を実現するには、ベース材料の性能がダイヤモンド結晶の特性と一致する必要があります。
ダイヤモンド複合プレートには多種多様なベース材料があり、それぞれ特性と用途が異なります。したがって、特定の用途においては、要件に基づいて適切なベース材料を選択する必要があります。
材料情報
| 成績 | 密度(g/cm³)±0.1 | 硬度(HRA)±1.0 | カバルト(KA/m)±0.5 | TRS(MPa) | 推奨アプリケーション |
| KD603 | 13.95 | 85.5 | 4.5~6.0 | 2700 | 地質学、炭田、および類似の用途で使用されるダイヤモンド複合プレートベース材料に適しています。 |
| KD451 | 14.2 | 88.5 | 10.0~11.5 | 3000 | 油田採掘に使用されるダイヤモンド複合板基材に適しています。 |
| K452 | 14.2 | 87.5 | 6.8~8.8 | 3000 | PDCブレードベース材料に適しています |
| KD352 | 14.42 | 87.8 | 7.0~9.0 | 3000 | PDCブレード基材に最適です。 |
製品仕様
| タイプ | 寸法 | |||
| 直径(mm) | 高さ(mm) | |||
![]() | KY12650 | 12.6 | 5.0 | |
| KY13842 | 13.8 | 4.2 | ||
| KY14136 | 14.1 | 3.6 | ||
| KY14439 | 14.4 | 3.9 | ||
![]() | YT145273 | 14.52 | 7.3 | |
| YT17812 | 17.8 | 12.0 | ||
| YT21519 | 21.5 | 19 | ||
| YT26014 | 26.0 | 14 | ||
![]() | PT27250 | 27.2 | 5.0 | |
| PT35041 | 35.0 | 4.1 | ||
| PT50545 | 50.5 | 4.5 | ||
| サイズや形状の要件に応じてカスタマイズ可能 | ||||
私たちについて
キンバリー・カーバイドは、先進的な産業設備、洗練された経営システム、そして独自の革新的能力を駆使し、世界中の石炭産業のお客様に、強固な技術力と包括的な三次元VIKプロセスを提供しています。製品は品質の信頼性と優れた性能を備え、他社にはない圧倒的な技術力を有しています。また、お客様のニーズに基づいた製品開発、継続的な改善、技術指導にも力を入れています。















