アプリケーション
1. 石炭切削歯は、炭鉱で使用される機械設備に広く応用されています。石炭を効率的に切断、破砕、採取するために使用されます。これらの歯は、炭層から石炭を効率的に採取し、その後の加工や輸送を容易にします。
2. 石炭切削歯はトンネル建設にも応用できます。岩石、土壌、その他の材料を切断・破砕し、トンネルの掘削・建設を支援します。
3. 石炭採掘での使用と同様に、石炭切断歯は岩石採石場やその他の岩石掘削作業で硬い岩石を切断および破砕するために使用できます。
特徴
1. 石炭切削歯は、採掘プロセスにおいて石炭、岩石、土壌などの摩耗性の高い物質に接触するため、高い耐摩耗性が必要です。耐摩耗性に優れた歯は寿命が長く、交換頻度が低くなります。
2. 石炭切断歯には、切断および破砕プロセス中の変形や破損に耐える十分な硬度と強度が必要です。
3. 刃の設計と形状は切削性能に影響を与える可能性があります。適切に設計された刃は、切削効率と効果を高め、エネルギー消費を削減します。
4. 安定した歯の構造により、高ストレス条件下でも正常な動作を維持でき、損傷のリスクを軽減します。
石炭切削歯は摩耗しやすいため、簡単に交換できる設計にすることで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率を高めることができます。
石炭切削歯は、様々な炭鉱の様々な地質条件下で稼働します。そのため、優れた切削歯は、硬度や湿度といった多様な地質要因に適応できるものでなければなりません。
要約すると、石炭切削歯は石炭採掘および関連作業において極めて重要な役割を果たします。耐摩耗性、硬度、切削性能といった特性は、採掘効率と安全性に直接影響を及ぼします。様々な種類の石炭切削歯は、様々な作業環境や要件に適しています。継続的な研究と革新が、石炭採掘技術の進歩に貢献しています。
材料情報
| 成績 | 密度(g/cm³)±0.1 | 硬度(HRA)±1.0 | コバルト(%)±0.5 | TRS(MPa) | 推奨アプリケーション |
| KD254 | 14.65 | 86.5 | 2500 | 軟岩層におけるトンネル掘削や、石炭脈石を含む炭層の採掘に適しています。主な特徴は、優れた耐摩耗性と長寿命です。摩耗や摩擦に対して良好な性能を維持できるため、軟岩や石炭脈石の取り扱いに適しています。 | |
| KD205 | 14.7 | 86 | 2500 | 石炭採掘や硬岩掘削に使用されます。優れた衝撃靭性と耐熱疲労性を備えているとされており、衝撃や高温にも耐える高い性能を維持できるため、石炭鉱山や硬岩層などの過酷な環境に適しています。 | |
| KD128 | 14.8 | 86 | 2300 | 優れた衝撃靭性と耐熱疲労性を備え、主にトンネル掘削や鉄鉱石採掘に使用されます。衝撃と高温にも耐えることができます。 |
製品仕様
| タイプ | 寸法 | ![]() | ||
| 直径(mm) | 高さ(mm) | |||
![]() | SMJ1621 | 16 | 21 | |
| SMJ1824 | 18 | 24 | ||
| SMJ1925 | 19 | 25 | ||
| SMJ2026 | 20 | 26 | ||
| SMJ2127 | 21 | 27 | ||
| サイズや形状の要件に応じてカスタマイズ可能 | ||||
| タイプ | 寸法 | |||
| 直径(mm) | 高さ(mm) | シリンダー高さ(mm) | ||
![]() | SM181022 | 18 | 10 | 22 |
| SM201526 | 20 | 15 | 26 | |
| SM221437 | 22 | 14 | 37 | |
| SM302633 | 30 | 26 | 33 | |
| SM402253 | 40 | 22 | 53 | |
| サイズや形状の要件に応じてカスタマイズ可能 | ||||
| タイプ | 寸法 | ||
| 直径(mm) | 高さ(mm) | ||
![]() | SMJ1621MZ | 16 | 21 |
| SMJ1824MZ | 18 | 24 | |
| SMJ1925MZ | 19 | 25 | |
| SMJ2026MZ | 20 | 26 | |
| SMJ2127MZ | 21 | 27 | |
| サイズや形状の要件に応じてカスタマイズ可能 | |||















