超硬製造所

20年以上の製造経験

木材およびアルミニウム材料の加工用の鋸歯状合金チップ

簡単な説明:

超硬チップソー刃ヘッドの歯形状には、主に左右歯、平歯、段付き平歯があります。現在、木材やアルミ材の切断鋸刃は左右刃が主流です。歯を溶接した後、左右の歯を研削する必要があります。

超硬鋸刃の寸法は主に木材の切断に使用されます。一般的な小さな鋸刃の直径には、4 インチ、7 インチ、9 インチなどがあります。密度の高いボードを切断する場合、通常は直径 900mm および 1200mm の鋸刃が選択されます。アルミニウム切断鋸刃の場合、直径は一般に大きく、800mm、1200mm、1400mm、1800mmの範囲です。選択された超硬チップのサイズは、ブレードの直径に応じて大きくなります。現在、当社は主にアルミ切断用の超硬鋸刃を生産しており、金型仕様には9030、10535、12040、14550、17050、19050などが含まれます。中央部分の幅は要件に応じて調整できます。

木材切断鋸刃については、7021、8030、7525 などの仕様を提供しています。Kimberly は顧客の要件と材料に応じて開発および生産できます。」


製品の詳細

製品タグ

応用

硬質合金鋸刃は、主に木材鋸刃、アルミニウム鋸刃、アスベストタイル鋸刃、鋼鋸刃など、さまざまな材料の切断に使用されます。材質が異なれば硬度と耐摩耗性の要件も異なるため、合金鋸刃のタイプが異なれば、合金ブレードの材質も異なる必要があります。

木材鋸刃:
木材の切断に使用され、通常は YG6 または YG8 中粒硬質合金で作られます。硬度と切れ味に優れた合金素材で、木材の切断に適しています。

アルミニウム鋸刃:
アルミニウム材料の切断に使用され、通常は YG6 または YG8 微粒子超硬合金で作られます。アルミニウムは比較的柔らかいため、切断効率と寿命を確保するには合金ブレードの硬度を高くする必要があります。

アスベストタイル鋸刃:
これらのタイプのブレードには、アスベスト タイルなどの硬くて脆い材料を処理するための特別な設計が必要な場合があります。特定の合金材料は、メーカーや要件によって異なる場合があります。

スチール鋸刃:
タングステン・チタン合金が代表的な鋼材の切断に使用されます。鋼材は硬度と耐摩耗性が高いため、この課題に取り組むには、より堅牢なブレード材が必要です。

鋸刃

要約すると、さまざまなタイプの硬質合金鋸刃には、さまざまな材料の要件を満たし、切断効率と工具の寿命を確保するために適切な合金ブレード材料が必要です。適切な硬質合金材料を選択すると、鋸刃の性能と耐久性が向上します。

特徴

鋸刃合金は通常、硬質合金 (タングステンカーバイド合金またはタングステンコバルト合金としても知られる) から作られており、切削工具として理想的な選択肢となるいくつかの重要な特性を備えています。鋸刃合金の主な特徴をいくつか示します。

高硬度:
超硬合金は非常に硬く、切断時の摩耗や変形に耐えることができます。これにより、鋸刃の鋭い切れ味と安定した切断性能が維持されます。

優れた耐摩耗性:
超硬合金は優れた耐摩耗性を示し、繰り返しの切削加工にも失敗することなく耐えます。これにより、ブレードの寿命が長くなります。

高強度:
鋸刃合金は通常、強度が高く、切断作業中の衝撃や圧力に耐えることができるため、破損や変形のリスクが軽減されます。

優れた熱安定性:
超硬合金は、高温条件下でも硬度と安定性を維持できます。これは高速切断作業に不可欠です。

優れた切断性能:
超硬合金は優れた切削性能を発揮し、効率的な切削作業を保証し、切削時のエネルギー消費を削減します。

化学的安定性:
一般に硬質合金はさまざまな化学薬品に対して高い耐性を備えており、鋸刃の寿命延長に貢献します。

カスタマイズ性:
超硬合金は特定の切削要件に合わせて調整できるため、合金組成を調整してさまざまな材料の要求を満たすことができます。

要約すると、硬質合金鋸刃の特性は、耐摩耗性、高硬度、強度、優れた熱安定性を特徴とし、さまざまな種類の切断作業に適した、さまざまな材料の切断に理想的なツールとなります。

重要な情報

グレード 粒 (um) コバルト(%)±0.5 密度(g/cm3)±0.1 TRS(N/mm2)±1.0 推奨アプリケーション
KB3008F 0.8 4 ≥14.4 ≥4000 一般鋼、鋳鉄、非鉄金属の加工に適用
KL201 1.0 8 ≥14.7 ≥3000 アルミ、非鉄金属、一般鋼の加工に適用

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