（１）ろう付け面積を可能な限り小さくすることで、ひび割れを防止・低減し、工具寿命を向上します。
（２）高強度溶接材料を使用し、適切なろう付け技術を採用することにより、溶接強度を確保します。
（3）ろう付け後、余分な溶接材料が工具ヘッドに付着しないようにし、エッジ研削を容易にする。これらの原則は、従来の多刃硬質合金工具で採用されてきた閉溝または半閉溝設計とは異なる。半閉溝設計は、ろう付け応力と割れ発生率を増加させるだけでなく、ろう付け時のスラグ除去を困難にし、溶接部への過剰なスラグの巻き込みと深刻な剥離につながる。さらに、不適切な溝設計により、余分な溶接材料を制御できず、工具ヘッドに蓄積し、エッジ研削が困難になる。したがって、多刃硬質合金工具の設計には特別な注意を払う必要がある。
溶接材料は、ろう付けする硬質合金と鋼基板の両方に対して良好な濡れ性を備えている必要があります。
室温と高温の両方で十分な溶接強度を確保する必要があります (硬質合金工具と特定の金型は、使用中にさまざまな温度にさらされるため)。
上記の条件を確保しながら、ろう付け応力を軽減し、亀裂を防ぎ、ろう付け効率を高め、作業者の作業環境を改善するために、溶接材料は理想的にはより低い融点を持つ必要があります。
ろう付け応力を低減するため、溶接材料は高温および室温で良好な可塑性を示す必要があります。また、優れた流動性と通気性も備えている必要があり、この特性は特に硬質合金の多刃切削工具や大型硬質合金金型接合部のろう付けにおいて重要です。
ろう付け加熱中にこれらの元素が蒸発して溶接品質に影響するのを防ぐため、溶接材料には蒸発点の低い元素を含めないでください。
溶接材料には、貴金属、希少金属、または人体に有害な元素が含まれていてはなりません。
投稿日時: 2023年8月29日
