(1) ろう付け面積を極力少なくすることでクラックの発生を防止、低減し、工具寿命を向上させます。
(2) 高強度溶接材料の使用と適切なろう付け技術により溶接強度を確保しています。
(3) ろう付け後、余分な溶接材料がツールの頭に付着しないようにし、エッジ研磨を容易にします。これらの原理は、多くの場合閉鎖または半閉鎖溝設計を特徴とする多刃硬質合金工具に過去に使用されていた原理とは異なります。後者は、ろう付け応力と亀裂の発生を増加させるだけでなく、ろう付け中のスラグの除去を困難にし、溶接部への過剰なスラグの捕捉と深刻な剥離を引き起こします。さらに、不適切な溝設計により、余分な溶接材料を制御できず、ツールヘッドに蓄積し、エッジ研削中に困難を引き起こしました。したがって、多刃硬質合金工具を設計する際には特別な注意を払う必要があります。
溶接材料は、ろう付けされる超硬合金と鋼基材の両方に対して良好な濡れ性を備えている必要があります。
室温と高温の両方で溶接部の十分な強度を確保する必要があります（硬質合金ツールと特定の金型の両方が使用中にさまざまな温度にさらされるため）。
上記の条件を確保しつつ、ろう付け応力の低減、割れの防止、ろう付け効率の向上、作業者の作業環境の改善などを図るため、溶接材料の融点を低くすることが理想的です。
溶接材料は、ろう付け応力を軽減するために、高温および室温で良好な可塑性を示す必要があります。良好な流動性と浸透性を備えている必要があり、この特性は、硬質合金の多刃切削工具や大型の硬質合金金型接合部をろう付けする場合に特に重要です。
ろう付け加熱中にこれらの元素が蒸発して溶接品質に影響を与えるのを防ぐために、溶接材料には蒸発点の低い元素が含まれていてはなりません。
溶接材料には、貴金属、希少金属、または人間の健康に有害な元素が含まれていてはなりません。
投稿日時: 2023 年 8 月 29 日
